布袋除尘器状态监控系统
颗粒物依然是环保部门关注的主要污染物之一，各地陆续出台的工业大气污染物排放标准已将颗粒物排放限值定为10mg/m3，重点地区颗粒物排放限值为5mg/m3。水泥、钢铁、玻璃窑炉、化工、电力、炭黑厂等行业工艺过程需要建设多个布袋除尘器。当前布袋除尘器的状态检测采用荧光粉的方法，检漏的效率低下，而且耗费大量的人力、物力。上海勃创环保科技有限公司（BOCHPE™）经过多年研究，成功开发出基于交流耦合原理的D8001型布袋状态监控设备，该设备能实时监测布袋除尘器后粉尘排放浓度，通过监控曲线判断布袋健康状况，最大限度的延长布袋使用寿命，同时也提示操作者安排合理的检修计划。
1 基于交流耦合的颗粒物测量原理
任何两种不同物质在运动状况下会互相之间产生静电荷。如图1交流耦合颗粒物测量原理图所示，带电的颗粒物经过一根绝缘的探棒时，探棒上会产生电荷感应。检测带电颗粒物感应探棒而产生电流来获取颗粒物浓度的方法叫“交流耦合技术”。
2. 基于交流耦合的布袋状态监控系统设置
布袋除尘器由多个布袋腔室组成，每个布袋腔室分布有多排布袋，一排布袋共用一个反吹气管，当布袋表面积颗粒物达到一定厚度时，启动脉冲清灰装置，布袋瞬间急剧膨胀，积附在布袋表面的颗粒物抖落，布袋的孔隙在高压气体反吹下得到充分清洁，布袋清洁再生完成。再生完成的布袋失去了颗粒物滤饼层的过滤作用，会有一个短暂颗粒物逃逸过程。
根据图2所示，D8001连续监测某水泥厂粉煤灰布袋腔室颗粒物浓度数据，除尘器有16个布袋仓室，每个仓室的反吹周期为11.3秒，数据显示在一个仓室反吹后，提升阀开启时，会有一个明显的逃逸峰值，根据逃逸峰值可以判断提升阀是否故障，脉冲阀是否故障，当前仓室是否出现泄露等信息。下图纵坐标是0-8小时的各仓室的小时逃逸峰，横坐标是1-16仓室。4月21日和4月22日两天数据重现行很好。 根据软件判定，14-15仓逃逸峰太小，清灰不正常。7,9,10号逃逸峰大，预示着有泄露。
图2、离线布袋监测曲线
离线反吹方式在水泥企业较为常见。在某水泥企业使用情况可以达到以下效果：
1. 准确判定确定布袋腔室提升阀故障或者脉冲阀故障
2. 准确判定当前腔室是否存在泄露
3. 及时提醒用户布袋可能存在的故障，避免大面积多个提升阀或脉冲阀故障引起拉风现象。
4. 替代人工目测泄露，或者现场靠听觉判定提升阀或者脉冲阀故障。
5. 提示用户合理使用布袋，最大限度延迟布袋使用寿命。
6. 降低人工巡检难度，提高生产效率。
3. 先进零点满度检测功能
公司专利的微电流发生技术，产生量程80%左右到电流信号周期性注入传感器，用于系统线性及污染检查；专利的正交积算法，增强了产品的稳定性；零点自动补偿技术，实现系统无零点漂移。
4. 基于交流耦合的布袋状态监控设备D8001主要技术参数
测量浓度范围：0.5-500mg/m3
分辨率：0.1mg/m3
响应时间：1s
长期零漂：专有零点补偿算法，无零漂；
环境温度：-20-60℃
工况温度：90-250℃
工况压力：-50kPa~50kPa
探针长度：800-1200mm
泄露提醒：DO触发报警
供电电源：DC24V
信号输出：4-20mA或modbus协议输出
维护周期：长达6个月无人工值守能力
适合工况：布袋除尘器，陶瓷管除尘器等
安装方式：DN50法兰安装